ОП-4

Опорные подушки  ОП-4

Это высокопрочные железобетонные блоки, нашедшие широкое применение во многих сферах современного строительства. Они выпускаются в виде массивных толстых плит прямоугольной формы с двумя строповочными петлями в верхней грани. С помощью таких блоков производят опирание стропильных конструкций на каменные стены различных зданий, обустраивают высокопрочные фундаменты, а также сооружают надежную основу для установки всевозможных путепроводов подземного и полуподземного типа. В связи с их предназначением, к таким изделиям предъявляются очень высокие требования по износостойкости, прочности и долговечности.

Основная сфера применения

Железобетонные подушки ОП служат при постройке жилых, общественных и производственных зданий, а также при проведении различных инженерных сетей и коммуникаций. Согласно с прописанными в соответствующем типовом проекте указаниями для применения данные материалы могут использоваться в помещениях с нормальными эксплуатационными условиями. Если же изделия были заранее обработаны антикоррозийной защитой (согласно с еще одним техническим нормативом СНиП 2.03.11-85), тогда им не страшны и районы со слабо- и среднеагрессивной газовой средой.

Обозначения маркировки изделия

Маркирование железобетонных изделий – это неотъемлемый аспект их выпуска. Как правило, марка опорных подушек состоит из трех буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Последний символ – буква. Она указывает на степень проницаемости бетона (способность использоваться в слабо- и среднеагрессивных средах). Например, марка ОП расшифровывается:

1. ОП – опорная подушка;

2. 1 – порядковый номер проектного типоразмера.

Изготовление и основные характеристики

Серия 3.006.1-2.87 выступает официальным нормативом, регулирующим процесс производства железобетонных опорных подушек ОП. В документе имеются указания по выбору материалов, описания технологий изготовления, требования к проведению приемо-сдаточных испытаний, а также рабочие чертежи, расчеты и отсылки к другим действующим регламентам. Согласно с Серией, для изготовления ЖБИ этого типа используется тяжелый бетон класса В15 по прочности на сжатие. Марка его водонепроницаемости и морозостойкости целиком и полностью зависит от климатической картины в будущих районах эксплуатации. При выпуске изделий очень важную роль играет уровень прочности бетонного защитного слоя. В теплый период отпускная прочность составляет 70% от класса бетона, а в холодное зимнее время – не менее 85%.

Что касается элементов металлического каркаса, то тут в ход идет стержневая горячекатаная арматура периодического профиля класса А-ІІІ в соответствии с действующим ГОСТ 5781-82. При помощи метода контактной сварки отдельные стальные стержни соединяются в плоские сетки, которыми и армируются ОП. Каркас монтируют в проектное положение в специальную опалубку, приваривают к нему стальные петли для безопасной строповки и покрывают все элементы антикоррозийным веществом. Затем подается бетонная смесь, и начинается долгий процесс изготовления, включающий этап виброформования, термической обработки (сушки), распалубки и заключительной приемки. Каждая стадия изготовления подлежит тщательному контролю со стороны квалифицированных специалистов и отвечает всем требованиям типового проекта.

Транспортировка и хранение

Этим двум составляющим любого производственного процесса в официальных технических требованиях уделяется особое внимание. Опорные подушки ОП должны храниться и транспортироваться в полном соответствии с правилами безопасности, исключающими любую возможность повреждения изделий. Это подразумевает наличие подготовленных площадок для складирования, применение деревянных досок строго определенной толщины в качестве изоляционных материалов, отделяющих блоки друг от друга, а также задействование надежного подъемного оборудования для проведения погрузочных работ. Кроме того, при перевозке ЖБ-подушки еще и тщательно фиксируют во избежание малейших сдвигов, не говоря уже о падениях в кузове.