Элемент коллектора КС-32-д

Элементы коллекторов КС-32-д

Элементы коллекторов КС-32-д представляют собой железобетонные конструкции, предназначенные для обустройства подземных теплосетей, бытовых и ливневых канализаций. Их основная задача — защита коммуникаций от воздействия внешних факторов. Производство элементов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ.

Элементы КС-32-д применяются в качестве основных деталей при строительстве подземных 5туннелей, каналов и коллекторов различного назначения. Снизу имеется небольшая подошва для опоры. 

Размеры элементов варьируются от 88 см до примерно 3, 8 м в длину. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и особенностям конструкции, элементы являются идеальным материалом для надёжного подземного строительства.

Указанные элементы используются при организации подземных коллекторных систем для изоляции различных коммуникаций, включая теплосети. С их помощью создаются туннели высотой от 1, 8 до 3, 6 м. Они используются вместе с одноразмерными плитами перекрытия и днищами, образуя герметичные каналы повышенной прочности.

Такие конструкции способны выдерживать большие нагрузки и постоянное воздействие разрушающих факторов, таких как перепады температур и грунтовые воды. Они отличаются долговечностью и поэтому пользуются большим спросом во многих регионах России.

Маркировка элемента — это его идентификатор, который содержит информацию о конструктивных и эксплуатационных особенностях блока.

Как пример, маркировка элемента КУ 21д расшифровывается следующим образом: 

КУ — коллекторный стеновой блок; 

21 — высота коллектора в свету (в дециметрах); 

д — доборный элемент.

Изготовление и основные характеристики

Производство железобетонных элементов для подземных коллекторов — это сложный процесс, который строго регулируется правилами и указаниями, описанными в действующем Альбоме РК 1101-87.

Сначала в стальные формы устанавливается каркас будущего элемента. Он состоит из сварных сеток и пространственных конструкций, для которых по ГОСТ 5781-82 используется арматурная сталь классов А-ІІІ и А-І. Также в элементе сразу устанавливаются закладные детали, такие как различные анкеры для монтажа коллектора и строповочные петли из горячекатаной стали. 

После установки арматуры в формы заливается бетонная смесь. Элементы изготавливаются из тяжёлого бетона класса В22, 5 по прочности на сжатие, марки F75 по морозостойкости и W4 по водонепроницаемости. Защитный слой цемента должен покрывать распределительную арматуру минимум на 15 мм, а слой над рабочей арматурой должен быть не менее 20 мм.

Следующими этапами производства являются формование, сушка, распалубка и проведение приёмо-сдаточных испытаний элементов. Согласно стандартам, приёмка включает проверку прочности и трещиностойкости готовых элементов, а также проверку их поверхности на наличие дефектов, таких как большие усадочные трещины, наплывы, раковины или обнажённая арматура. Только успешно прошедшие испытания элементы
могут быть использованы.

Транспортировка и хранение

Элементы транспортируются партиями. Для погрузки используется специальное оборудование, которое равномерно распределяет вес элемента между строповочными петлями и аккуратно опускает его в кузов. В кузове элементы тщательно фиксируются и изолируются друг от друга, чтобы избежать их перемещения, трения и ударов. Они хранятся на специальных площадках с ровной поверхностью и сортируются по типу, марке и размеру. Соблюдение всех правил безопасности, указанных в технических нормах, позволяет защитить железобетонные элементы от повреждений.